8 m højt støjskærm til et indonesisk kraftværk

8 m Lydskærm til et indonesisk kraftværk

I dette projekt i Indonesien blev en 8 m høj lydskærm til kraftværk installeret for at beskytte området uden for kraftværket mod støjen fra generatorerne. JINBIAO leverede lydvægge lydskærmspanelerne, stolperne og afstivningerne til lydskærmens linje. Denne casestudy beskriver lokalitetsforholdene, konstruktionen af lydskærm til kraftværk lydskærmens linje og hvordan den blev bygget, mens kraftværket forblev i drift.

Projektoversigt

Projektbaggrund

Anlægget ligger i en tropisk region, hvor generatoraggregaterne er anbragt i rækker af beholderformede omslutninger. Hvert aggregat frembringer vedvarende støj fra motorer, køleventilatorer og udstødningsanlæg. Da udstyret er placeret relativt tæt på områdets grænse, kan lydtrykniveauerne ved hegnslinjen stige til et niveau, der påvirker den omgivende miljø. Anlægget krævede derfor en lydskærm til kraftværk støjdæmme, der kunne opføres tæt på driftsberedt udstyr, være 8 m høj og forblive i drift i mange år i et varmt og fugtigt klima.

Krav og lokalitetsbegrænsninger

Højde. Generatoraggregaterne og udstødningsrørene er høje, så en lav væg ville efterlade en direkte sigtelinje mellem støjkilden og modtagerområdet. En højde på 8 m for støjdæmmen blev specificeret for at afbryde lydbanen over udstyret.

Begrænset plads. Markedet lydskærm til kraftværk løber langs en smal arbejdsgang ved siden af enhederne, hvor kabelrør, rørledninger og belysningsmaster allerede var installeret. Panelstørrelser og stolpeafstande blev fastsat, så både installation og fremtidig vedligeholdelse forbliver mulig.

Vindlast. En barriere af denne højde opfører sig som en stor plade mod vinden, så stolperne krævede et stivere understøtningssystem end en konventionel hegn, herunder diagonale forspændinger forankret i betonfundamenter.

Klima. Høj luftfugtighed, kraftig regn og stærk sol er almindelige i denne region, så alle stålelementer krævede et korrosionsbeskyttelsessystem, der er velegnet til langvarig udendørs anvendelse.

Driftskontinuitet. Enhederne kunne ikke lukkes ned under arbejdet, så installationen skulle udføres sektionsvis ved siden af igangværende udstyr.

Løsning leveret af JINBIAO

JINBIAO leverede lydskærm til kraftværk systemet til projektet, bestående af paneler, stålstolper, diagonale forstærkninger og forbindelsesfittings.

Gennemhullede aluminiumslyddæmpende paneler. Hovedkroppen af barrieren er dannet af gennemhullede aluminiumspaneler med en akustisk fyldning. Den gennemhullede overflade tillader, at lydenergi trænger ind i panelet, hvor den absorberes i stedet for at blive reflekteret tilbage ind i anlægget. Denne absorberende egenskab er nyttig ved kraftværker, hvor udstyr står mellem parallelle vægge, og reflekteret lyd ellers kan opbygge sig. Den lydvægge er arrangeret i vandrette moduler og danner en sammenhængende facade mellem stolperne.

Galvaniserede stålstolper og diagonale forstærkningsstænger. Markedet lydvægge bæres af galvaniserede stålstolper, der er monteret på betonfundamenter. Da væggen er 8 m høj, understøttes hver stolpe af en diagonal forstærkningsstang, der overfører vindlasten ned til et separat fundament. Denne konstruktion holder lydskærm til kraftværk stabil, mens den begrænser størrelsen af stolpens tværsnit.

Muret grundvæg. En mur af betonblokke løber langs bunden af barrieren. Den løfter metalpladerne over terræniveau, beskytter de nederste plader mod grundvand og utilsigtet stød i servicegangen og sikrer en ren linje ved murens base.

Korrosionsbeskyttelse. Ståldelene er varmdyppet galvaniserede med en belagt overflade på synlige overflader. Fastgørelsesmidler og beslag leveres i galvaniseret eller rustfrit stål, og skårkantene behandles under produktionen, hvilket understøtter en lang levetid i et fugtigt tropisk miljø.

Konstruktionsdetaljer ved 8 meters højde

Højden ændrer konstruktionen af en lydskærm til kraftværk mere end nogen anden dimension. Ved 8 m skaber vindtrykket på barrierens facade et betydeligt bøjningsmoment ved bunden af hver stolpe. To foranstaltninger blev anvendt til at håndtere dette: de ovenfor beskrevne diagonale forspændinger og en stolpeafstand, der sikrer, at belastningen på hver fundamentering forbliver inden for en praktisk størrelse. Forbindelserne mellem paneler og stolper blev udført således, at panelerne holdes fast, men stadig kan udskiftes enkeltvis, hvis det er nødvendigt.

Barrieren blev også koordineret med eksisterende installationsanlæg på stedet. Hvor lysmaster, kabelbakker og rørledninger krydser barrierens linje, blev panelopstillingen justeret, så disse elementer passer igennem uden at skære i bærende dele. Afvandingen ved bunden blev holdt fri, så regnvand ikke samler sig op mod panelerne.

Installation på en driftsaktiv anlæg

Da anlægget forblev i drift gennem hele arbejdet, blev lydskærm til kraftværk ble installeret i en rækkefølge i stedet for som én enkelt handling. Fundamenter og murværksgrundvæggen blev færdiggjort først langs hver sektion. Stolper og diagonale forstærkningsstager blev derefter placeret og fastgjort, efterfulgt af løftning og fastgørelse af panelerne. Ved at arbejde fra én færdig sektion til den næste opretholdes der hele tiden en klar adgangsvej langs udstyrskorridoren.

Leveringen blev ordnet i partier, der matchede installationsrækkefølgen, hvilket begrænsede mængden af materiale, der blev opbevaret på stedet i et område, hvor plads er knap.

Resultater

Den færdige lydskærm til kraftværk danner en sammenhængende 8 m høj væg langs udstyrskorridoren. Støjen ved stedets grænse er reduceret i forhold til forudsætningerne før installationen, og de lydabsorberende paneler hjælper med at begrænse opbygningen af reflekteret lyd inde i anlægget. Adgangen til generatorenhederne opretholdes, barrieren følger den eksisterende beliggenhed på stedet, og den galvaniserede og belagte overflade passer til det lokale klima.

For anlæg med lignende forhold – høje installationer, en grænse tæt på støjkilden og et fugtigt klima – tilbyder denne type barrierer en praktisk løsning, der kombinerer akustisk ydeevne med holdbarhed og adgang til vedligeholdelse.

Ofte stillede spørgsmål

Hvorfor har et kraftværk brug for en 8 m høj støjbæremur?

Støjbæremurens højde fastsættes normalt ud fra lokalitetens geometri. Når generatorer og udstødningsrør er høje, eller når støjkilden ligger tæt på grænsen, efterlader en lav mur en klar sigtelinje, hvorefter lyd kan bevæge sig over den. Ved at øge bæremurens højde til 8 m blokeres en større del af denne bane. Den nødvendige højde bekræftes ved en akustisk vurdering af lokaliteten.

Hvilke støjbæremurpaneler anvendes til støjkontrol på kraftværker?

Kraftværksprojekter bruger ofte lydabsorberende plader af perforeret metal i aluminium eller galvaniseret stål med akustisk fyld bag den perforerede facade. Absorberende plader foretrækkes ofte, hvor udstyr står mellem parallelle barriere-linjer, fordi de reducerer reflekteret energi i stedet for at sende den tilbage ind i kraftværket. Gennemsigtige plader kan tilføjes, hvor dagslys eller sigtelinjer skal bevares.

Hvordan stabiliseres en 8 m høj støjbæltekant mod vind?

Høje barrierer bygger på flere foranstaltninger i kombination: stålpæle på betonfundamenter, diagonale forspændinger, der overfører vindlasten til separate forankringer, en pæleafstand, der er tilpasset den beregnede vindtryk, samt panelbefæstninger, der holder hvert panel fast til pælen. Den rigtige kombination afhænger af lokal vindhastighed, barrierehøjde og jordforhold.

Hvordan beskyttes støjbæltekantpaneler i fugtige tropiske klimaer?

Stålkompontenter er varmdyppgalvaniseret og kan yderligere beskyttes med et pulver- eller PVC-belægning. Fastgørelsesmidler og beslag leveres i galvaniseret eller rustfrit stål, og skårne kanter behandles under produktionen for at begrænse tidlig korrosion. En murværksfundamentvæg holder panelerne fri fra stående vand. Periodiske inspektioner af belægningen og hurtig reparation af beskadigede områder hjælper med at forlænge levetiden.

Kan en kraftværksstøjskærm installeres, mens anlægget er i drift?

Ja, i mange tilfælde. Skærmen installeres i sektioner i overensstemmelse med den tilgængelige adgangsvej langs udstyrskorridoren, og leveringspartierne tilpasses installationsrækkefølgen. Fundamenter, fundamentvægge, stolper og paneler færdiggøres trinvis, hvilket gør det muligt for anlægget at blive ved med at være i drift, mens arbejdet fortsætter.

Planlægger du en kraftværksstøjskærm?

Hvis du planlægger en lydskærm til kraftværk for et kraftværk, en gasmotorstation, en transformatorstation eller et energilagringsanlæg skal du sende os anlæggets layout, højdekravene og udstyrets placering. En forudgående løsning og et tilbud udarbejdes allerede i anfordringsfasen, og installationsplaner samt tekniske dokumenter leveres, når samarbejdet er bekræftet.