8-metrowa bariera przeciwhałasowa dla elektrowni w Indonezji

8 m Bariera przeciwhałasowa dla indonezyjskiej elektrowni

W tym projekcie w Indonezji zainstalowano 8-metrową barierę przeciwhałasową dla elektrowni w celu ochrony otaczającej tereny przed hałasem urządzeń generujących. Firma JINBIAO dostarczyła panele akustyczne panele, słupki i podpory dla linii bariery. Niniejsza analiza przypadku wyjaśnia warunki lokalizacji, konstrukcję barierę przeciwhałasową dla elektrowni bariery oraz sposób jej montażu przy jednoczesnej pracy elektrowni.

Przegląd projektu

Tło projektu

Elektrownia znajduje się w regionie tropikalnym, a jednostki generujące są ułożone w rzędach w kontenerowych obudowach. Każda z jednostek generuje ciągły hałas pochodzący od silników, wentylatorów chłodzących oraz układów wydechowych. Ponieważ sprzęt znajduje się stosunkowo blisko granicy terenu, poziomy ciśnienia akustycznego przy płocie mogą wzrosnąć do wartości wpływających na otaczające środowisko. Elektrownia wymagała więc barierę przeciwhałasową dla elektrowni barier przeciwhałasowych, które można było zbudować w pobliżu działających urządzeń, miały wysokość 8 m i mogły funkcjonować przez wiele lat w gorącym i wilgotnym klimacie.

Wymagania i ograniczenia związane z lokalizacją

Wysokość. Jednostki generujące oraz kominy wydechowe są wysokie, więc niska ściana pozostawiłaby bezpośrednią linię widzenia między źródłem hałasu a obszarem odbiorczym. Określono wysokość barier 8 m, aby przerwać ścieżkę rozchodzenia się dźwięku ponad sprzętem.

Ograniczona powierzchnia The barierę przeciwhałasową dla elektrowni biegnie wzdłuż wąskiego korytarza roboczego przy jednostkach, gdzie wcześniej zainstalowano kanały kablowe, rurociągi i słupki oświetleniowe. Wymiary paneli oraz odległości między słupkami dobrano tak, aby możliwe było zarówno ich zamontowanie, jak i późniejsze konserwacja.

Obciążenie wiatrem. Bariera o tej wysokości zachowuje się jak duża płyta naprzeciwko wiatru, dlatego słupki wymagały sztywniejszego systemu podparcia niż zwykła ogrodzenie, w tym ukośnych rozpórek zakotwiczonych w betonowych fundamentach.

Klimat. W tym regionie normalne są wysoka wilgotność, intensywne opady deszczu oraz silne nasłonecznienie, dlatego wszystkie elementy stalowe wymagały systemu ochrony przed korozją przystępnego do długotrwałej eksploatacji na zewnątrz.

Nieprzerwane działanie. Jednostki nie mogły zostać wyłączone na czas prac, więc montaż musiał być wykonywany etapami w pobliżu działającego sprzętu.

Rozwiązanie dostarczone przez JINBIAO

JINBIAO dostarczył barierę przeciwhałasową dla elektrowni system dla tego projektu, obejmujący panele, stalowe słupki, ukośne wzmocnienia oraz elementy łączące.

Perforowane panele aluminiowe zapewniające pochłanianie dźwięku. Główna część bariery składa się z perforowanych paneli aluminiowych z wypełnieniem akustycznym. Perforowana powierzchnia umożliwia przenikanie energii dźwiękowej do wnętrza panelu, gdzie jest ona pochłaniana zamiast odbijana z powrotem do wnętrza zakładu. Takie właściwości pochłaniające są szczególnie przydatne w elektrowniach, w których sprzęt umieszczony jest pomiędzy równoległymi ścianami, a odbity dźwięk może w przeciwnym razie ulec nasileniu. panele akustyczne są układane w poziomych modułach, tworząc ciągłą powierzchnię między słupami.

Ocynkowane słupy stalowe oraz ukośne podpory. The panele akustyczne są podtrzymywane przez ocynkowane słupy stalowe zamocowane w betonowych fundamentach. Ze względu na wysokość ściany wynoszącą 8 m każdy słup jest dodatkowo wspierany przez ukośną podporę, która przenosi obciążenie wiatrem do osobnego fundamentu. Takie rozwiązanie zapewnia barierę przeciwhałasową dla elektrowni stabilność, ograniczając jednocześnie wymiar przekroju słupa.

Mur z cegły lub betonu jako podstawa ściany. Ściana fundamentowa z bloczków kamiennych biegnie wzdłuż dolnej krawędzi barier. Podnosi panele metalowe ponad poziom gruntu, chroni dolne panele przed wodą gruntową oraz przypadkowymi uderzeniami w korytarzu serwisowym oraz zapewnia czystą linię u podstawy ściany.

Ochronę przed korozją. Części stalowe są ocynkowane metodą zanurzeniową w gorącym cynku, a widoczne powierzchnie mają dodatkowe powłoki ochronne. Końcówki i uchwyty dostarczane są w wersji ocynkowanej lub ze stali nierdzewnej; krawędzie cięte są traktowane podczas produkcji, co zapewnia długotrwałą eksploatację w wilgotnym środowisku tropikalnym.

Szczegóły konstrukcyjne przy wysokości 8 m

Wysokość zmienia projektowanie bariery barierę przeciwhałasową dla elektrowni w większym stopniu niż jakikolwiek inny wymiar. Na wysokości 8 m ciśnienie wiatru na powierzchnię bariery generuje znaczny moment zginający u podstawy każdego słupa. Zastosowano dwie metody ograniczenia tego efektu: ukośne kotwiczenia opisane powyżej oraz taką odległość między słupami, aby obciążenie przenoszone przez każdą posadowienie pozostawało w granicach praktycznych. Połączenia paneli ze słupami zaprojektowano tak, aby panele były solidnie zamocowane, ale możliwe było ich indywidualne wymienianie w razie potrzeby.

Bariera została również zsynchronizowana z istniejącymi usługami terenowymi. W miejscach, gdzie słupki oświetleniowe, kanały kablowe i rurociągi przecinają linię bariery, układ paneli został dostosowany tak, aby te elementy przechodziły przez nią bez przecinania elementów konstrukcyjnych. Odpływ wody u podstawy został pozostawiony wolny, aby woda deszczowa nie gromadziła się przy panelach.

Montaż na działającej elektrowni

Ponieważ elektrownia pozostawała w eksploatacji przez cały czas trwania robót, barierę przeciwhałasową dla elektrowni została zainstalowana etapami, a nie w jednej operacji. Najpierw ukończono fundamenty oraz ścianę murowaną w podstawie wzdłuż każdego odcinka. Następnie zamontowano i zamocowano słupki oraz przekątne podpory, po czym podniesiono i zamocowano panele. Praca od jednego ukończonego odcinka do następnego zapewniała w każdej chwili wolny dostęp wzdłuż korytarza urządzeń.

Dostawy zostały zaplanowane partiami zgodnymi z kolejnością montażu, co ograniczyło ilość materiałów składowanych na placu budowy, gdzie miejsce jest bardzo ograniczone.

Wyniki

Ukończony barierę przeciwhałasową dla elektrowni tworzy ciągłą ścianę o wysokości 8 m wzdłuż korytarza wyposażenia. Poziom hałasu na granicy terenu został obniżony w porównaniu do stanu sprzed instalacji, a panele pochłaniające pomagają ograniczyć nagromadzanie się odbitego dźwięku wewnątrz elektrowni. Zachowano dostęp do jednostek wytwórczych, bariera przebiega zgodnie z istniejącym układem terenu, a powłoka ocynkowana i lakierowana jest odpowiednia dla lokalnego klimatu.

Dla elektrowni o podobnych warunkach – wysokiego wyposażenia, granicy położonej blisko źródła hałasu oraz wilgotnego klimatu – ten typ bariery oferuje praktyczne połączenie skuteczności akustycznej, trwałości i dostępu serwisowego.

Często zadawane pytania

Dlaczego elektrownia potrzebuje 8-metrowej bariery przeciwhałasowej?

Wysokość barier jest zwykle określana przez geometrię terenu. Gdy jednostki generujące i kominy wydechowe są wysokie lub gdy źródło hałasu znajduje się blisko granicy, niska ściana pozostawia bezbarierową linię widzenia dla dźwięku, który może nad nią przechodzić. Podniesienie bariery do 8 m przesłania większą część tej ścieżki. Wymaganą wysokość potwierdza ocena akustyczna terenu.

Które panele barier przeciwhałasowych stosuje się w celu ograniczania hałasu elektrowni?

W projektach elektrowni powszechnie stosuje się perforowane metalowe panele pochłaniające dźwięk – z aluminium lub ocynkowanej stali – z wypełnieniem akustycznym umieszczonym za perforowaną warstwą czołową. Panele pochłaniające są często preferowane tam, gdzie sprzęt znajduje się pomiędzy równoległymi liniami barier, ponieważ zmniejszają one energię odbijaną zamiast kierować jej powrotem do wnętrza elektrowni. Panele prześwitowe można dodać tam, gdzie konieczne jest zachowanie naturalnego oświetlenia lub linii widoku.

W jaki sposób stabilizuje się 8-metrową barierę przeciwhałasową pod wpływem wiatru?

Wysokie bariery opierają się na połączeniu kilku środków: stalowych słupów osadzonych w betonowych fundamentach, ukośnych kotwicach przenoszących obciążenie wiatrem do oddzielnych kotew, odstępach między słupami dobranych zgodnie z obliczonym ciśnieniem wiatru oraz mocowaniach paneli zapewniających ich solidne przytwierdzenie do słupów. Odpowiednia kombinacja tych środków zależy od lokalnej prędkości wiatru, wysokości bariery oraz warunków gruntowych.

W jaki sposób chroni się panele barier przeciwhałasowych w wilgotnym klimacie tropikalnym?

Elementy stalowe są ocynkowane metodą gorącej imersji i mogą dodatkowo być chronione powłoką proszkową lub z PVC. Końcówki i uchwyty dostarczane są ze stali ocynkowanej lub nierdzewnej, a krawędzie cięte są obrabiane podczas produkcji w celu ograniczenia wczesnej korozji. Murowana podstawa zapobiega kontaktowi paneli z wodą stojącą. Okresowe sprawdzanie stanu powłoki oraz natychmiastowe nanoszenie dodatkowej warstwy na uszkodzone obszary pomagają wydłużyć okres eksploatacji.

Czy barierę przeciwhałasową dla elektrowni można zainstalować podczas jej działania?

Tak, w wielu przypadkach. Bariera jest montowana sekcjami zgodnie z dostępną trasą dostępu wzdłuż korytarza urządzeń, a partie dostaw są dopasowywane do kolejności montażu. Fundamenty, ściany podstawowe, słupki i panele są wykonywane stopniowo, co pozwala na kontynuowanie eksploatacji elektrowni podczas trwania robót.

Planujesz barierę przeciwhałasową dla elektrowni?

Jeśli planujesz barierę przeciwhałasową dla elektrowni dla elektrowni, stacji silnikowej gazowej, stacji transformatorowej lub obiektu magazynowania energii, prześlij nam układ terenu, wymaganą wysokość oraz rozmieszczenie urządzeń. Wstępne rozwiązanie i wycena są udostępniane już na etapie zapytania, a rysunki montażowe oraz dokumentacja techniczna są przekazywane po potwierdzeniu współpracy.