Przezroczyste panele przeciwhałasowe: akryl kontra poliwęglan do zastosowania przy drogach

Gdy bariera przydrożna musi pozostać przezroczysta, wybór materiału zwykle ogranicza się do dwóch opcji: akrylu (PMMA) i poliwęglanu (PC). W próbce wyglądają identycznie, ale w rzeczywistych warunkach – pod wpływem ruchu drogowego, promieni słonecznych oraz czynności zespołów czyszczących – zachowują się zupełnie inaczej. W tym artykule wyjaśniamy, w których obszarach każdy z tych materiałów ma przewagę oraz jak można je łączyć w jednym układzie płyty. bariera Akustyczna Przezroczysta .

Co musi zapewnić przezroczysta płyta bariery przeciwhałasowej na drodze

Przezroczysty ekran na autostradzie lub drodze miejskiej zwykle służy jednemu z trzech celów: zachowaniu światła dziennego i widoku dla nieruchomości położonych za nim, utrzymaniu linii widzenia na skrzyżowaniu lub w miejscu wjazdu, albo uniknięciu wrażenia masywności ściany nieprzezroczystej. Niezależnie od powodu, płyta musi jednocześnie spełniać trzy podstawowe wymagania.

• Wykonanie akustyczne. Panel musi być szczelny i wystarczająco ciężki, aby działać jako bariera, a nie jako okno; szczelina lub luźna uszczelka unieważnia działanie ekranu.
• Odporność na uderzenia. Szklenie przydrożne narażone jest na uderzenia kamieni odbijanych przez opony, rzucanych przedmiotów, odłamków z kosiarek oraz przypadkowych kontaktów z pojazdami.
• Trwałość optyczna. Musi pozostawać wystarczająco przejrzyste, aby było warte stosowania przez wiele lat, bez konieczności stosowania intensywnego czyszczenia, które mogłoby je uszkodzić.

Akryl i poliwęglan są porównywane właśnie pod kątem tych trzech cech, a przewaga jednego lub drugiego materiału zmienia się w zależności od konkretnej odcinka drogi.

Akryl (PMMA): Gdzie odnosi zwycięstwo

Bariera akustyczna wykonana z akrylu stanowi lepszy wybór optyczny w zastosowaniach zewnętrznych na dłuższy czas. Ma nasyciony szkielet polimerowy bez struktur wrażliwych na promieniowanie UV, jakie występują w niektórych innych przezroczystych tworzywach sztucznych, dzięki czemu odporność na żółknięcie jest wysoka, a przepuszczalność światła pozostaje dobrze zachowana przy normalnym nasłonecznieniu. Nowe standardowe arkusze przepuszczają około 92 % światła widzialnego.

Jest on również bardziej przewidywalny pod względem wymiarowym z tych dwóch, co ma znaczenie przy długim ciągu paneli: arkusz zachowuje się w ten sam sposób w dziesiątym roku, co w pierwszym, więc pomiary zamglenia i barwy wykonane przy przekazaniu pozostają porównywalne z pomiarami wykonanymi później.

Jego słabością jest kruchość. Akryl jest wrażliwy na karby, więc ostre uderzenie, ciasne otwory montażowe lub twarde elementy mocujące w bezpośrednim kontakcie z arkuszem mogą spowodować powstanie pęknięcia.

Poliwęglan (PC): Gdzie odnosi zwycięstwo

Poliwęglan to materiał odporny na uderzenia. Jego odporność na nagłe uderzenie jest znacznie wyższa niż akrylu, dlatego jest preferowany tam, gdzie realne są ryzyka związane z uderzeniem kamieni, wandalizmem lub kontaktem z pojazdami — na przykład dolne rzędy ekranu umieszczonego przy szybkiej drodze lub dowolne panele znajdujące się w zasięgu publicznym.

Kompromis jest widoczny na powierzchni. Poliwęglan wymaga warstwy ochronnej zapewniającej stabilność pod wpływem promieniowania UV; gdy warstwa ta ulega usunięciu w wyniku ścierania, agresywnych środków czyszczących lub długotrwałego narażenia, żółknięcie i utrata przejrzystości przyspieszają. Jest on również miększy, więc łatwiej go zadrapać niż akryl.

Różnica decydująca o projektach przezroczystych barier hałasowych

W praktyce wybór rzadko zależy od danych technicznych materiału. Decyduje raczej to, którego rodzaju awarii klient może bardziej łatwo zaakceptować:

• Pęknięta płyta spowodowana uderzeniem – awaria konstrukcyjna wymagająca wymiany, dlatego właśnie poliwęglan jest często stosowany.
• Zamglona płyta po latach oddziaływania warunków atmosferycznych i czyszczenia – stopniowa utrata funkcji, dla której ekran został zakupiony, dlatego właśnie akryl jest często stosowany.

Na obiekcie, na którym istnieje ryzyko obu tych zdarzeń, odpowiedzią zwykle nie jest wybór jednego materiału dla całej konstrukcji bariera Akustyczna Przezroczysta , lecz rozdzielenie ryzyka pomiędzy poszczególne rzędy.

Wybór materiału rzędami w jednej przezroczystej barierze hałasowej

Przezroczyste ekrany przeciwhałasowe zwykle podlegają tej samej logice, ponieważ ryzyko rozkłada się pionowo:

• Dolne rzędy (do ok. 1,5–2 m). Strefa uderzeń. Poliwęglan sprawdza się tutaj, gdzie dochodzi do uszkodzeń przez odłamki, sprzęt do pielęgnacji trawników oraz przypadkowego wandalizmu.
• Środkowe i górne rzędy. Dostępne, ale znacznie mniej narażone. Akryl zapewnia lepszą długotrwałą przejrzystość przy tym samym efekcie wizualnym.
• Górny rząd lub górna część. Często pozostawiane jako materiał pochłaniający hałas lub metalowa pokrywka, dzięki czemu ekran nadal wygląda z oddali jak bariera.

Ekran mieszany jest nieco droższy w szczegółowaniu, ponieważ dwa materiały wymagają dwóch zestawów specyfikacji dotyczących mocowań i uszczelek, ale umożliwia to umieszczenie każdego materiału tam, gdzie jego zalety są rzeczywiście wykorzystywane.

Wpływ otoczenia drogowego na poszczególne materiały przeznaczone na przezroczyste ekrany przeciwhałasowe

• Sól i oprysk. Zimowy środek do odmrażania pozostawia osad, który utrzymuje brud i zmniejsza przepuszczalność światła; oba materiały wymagają regularnego mycia z różnych powodów.
• Dawka promieniowania UV. Narażenie jest większe na jezdni skierowanej na południe lub odsłoniętej; akryl lepiej go znosi, natomiast poliwęglan zależy od swojej warstwy ochronnej.
• Zużycie przez tarcie. Piasek i pył drogowy są wtłaczane w powierzchnię przez wiatr oraz czyszczenie; u poliwęglanu objawy są widoczne wcześniej.
• Ruch termiczny. Oba materiały rozszerzają się bardziej niż aluminiowa lub stalowa ramka, w której są zamocowane, dlatego niezależnie od wybranego materiału konieczne są odpowiednie luzy i elastyczne uszczelki.
• Środki czyszczące. Rozpuszczalniki, środki czyszczące zawierające alkohol oraz środki ścierniowe szkodzą obu materiałom — a w przypadku poliwęglanu mogą usunąć warstwę ochronną.

Parametry techniczne, które mają większą wagę niż nazwa materiału

• Określ materiał i stopień lub obecność warstwy UV wykonanej w procesie współekstruzji, a nie tylko „płyty przezroczystej”.
• Podaj grubość płyty oraz zaprojektowaną obciążenie wiatrem, aby ugięcie było określone przez konstrukcję, a nie przez koszty.
• Wymagaj przewierconych otworów montażowych o większym rozmiarze, elastycznych uszczelek oraz szczegółu pozycjonującego, który nie ściska płyty zbyt mocno.
• Wymagaj nazwy uszczelniacza o obojętnym utwardzaniu, zgodnego z przezroczystymi materiałami, wraz ze stwierdzeniem zgodności od producenta.
• Zapytaj o wartości mętności i indeksu żółknienia dla dostarczonej partii, aby można było śledzić stan przezroczystej bariery przeciwhałasowej w późniejszym czasie.

Przezroczyste materiały do barier przeciwhałasowych – podsumowanie

• Odporność na uderzenia. Poliwęglan wyraźnie przewyższa inne materiały; to decydujący czynnik w miejscach narażonych na działanie czynników atmosferycznych lub dostępnych dla publiczności.
• Trwałość optyczna. Akryl przewyższa inne materiały; zachowuje przezroczystość i odporność na żółknienie pod wpływem promieniowania UV.
• Odporność na zadrapania. Akryl przewyższa inne materiały; poliwęglan łatwiej się zadrapuje.
• Zachowanie pod wpływem promieniowania UV. Akryl jest naturalnie stabilny; poliwęglan zależy od warstwy ochronnej.
• Typowe zastosowanie. Akryl w górnych rzędach i cichszych miejscach; poliwęglan w dolnych rzędach narażonych na uderzenia oraz tam, gdzie przewiduje się akt wandalizmu.

Najczęściej zadawane pytania

Który materiał jest lepszy do przezroczystej bariery akustycznej przy drodze – akryl czy poliwęglan?

Żaden z nich nie jest lepszy w sposób abstrakcyjny. Akryl lepiej zachowuje przejrzystość i kolor przez długi czas użytkowania na zewnątrz; poliwęglan znacznie lepiej pochłania uderzenia. W przypadku przezroczystej barier akustycznej przy szybkojezdnej drodze najczęściej stosuje się kombinację: poliwęglan w dolnych rzędach narażonych na uderzenia, a nad nim akryl.

Czy akryl i poliwęglan można łączyć w jednej barierze?

Tak, i jest to powszechną praktyką. Oba materiały różnią się grubością oraz sposobem montażu, więc każdy rząd wymaga własnej specyfikacji mocowań i uszczelek, ale linia bariery, jej ramy oraz właściwości akustyczne przezroczystej barier akustycznej pozostają bez zmian.

Czy przezroczysta płyta obniża skuteczność akustyczną bariery?

Nie samodzielnie. Przezroczysta płyta działa jako bariera, o ile ekran pozostaje szczelny pod względem powietrznym, a sama płyta jest wystarczająco gęsta, aby zapobiegać przenikaniu dźwięku. Utrata skuteczności wynika zazwyczaj z szczelin, luźnych uszczelek lub brakujących zabezpieczeń, a nie z wyboru materiału szybującego.

Jaka powinna być grubość przezroczystej płyty barierowej przeciw hałasowi?

Grubość zależy od projektowanego obciążenia wiatrem, rozstawu słupów oraz dopuszczalnego ugięcia określonego przez klienta – nie istnieje jedna uniwersalna wartość. Powinna być określona jako wynik projektowania konstrukcyjnego i zweryfikowana z dostawcą płyt w odniesieniu do prędkości wiatru na danym terenie.

Następny krok

Wyślij nam wysokość barier, rozstaw słupów oraz położenie strefy uderzenia – przygotujemy propozycję rozmieszczenia materiałów wiersz po wierszu, wraz z grubościami i szczegółami mocowania dla każdego wiersza. Bariera hałasu PMMA asortyment i ekran dźwiękowy ogólne omówienie systemu stanowi przydatny punkt wyjścia.