Көрүнгөн чыңгыс тоскоолдогон панелдер: жол боюнда колдонуу үчүн акрил жана поликарбонат

Эгерде жол боюндағы тоскоол прозрачтуу болушу керек болсо, анда адатта эки материалга чектелет: акрил (PMMA) жана поликарбонат (PC). Алар үлгүлөр каталогунда бирдей көрүнөт, бирок транспорт, күн жана тазалоочу бригадалар аны таасирлеп баштагандан кийин алардын өзгөчөлүктөрү молдоо айырмаланат. Бул маакала ар кайсы материалдын кайсы жактарында жеңиши бар экенин жана бир тоскоолдун катарлары боюнча аларды кантип аралаштырууга болорун түшүндүрөт. белгиленбеген Дауылга Каршы Барьер .

Жолдо прозрачтуу чыңгыс тоскоол панелинин иштөө функциясы

Автомагистральда же шаар ичиндеги жолдо ачык экран адатта үч себептен орнотулат: аркасындагы үй-бүлөлөр үчүн күн нурун жана көрүнүштү сактоо, тилбекте же кирүүдө көрүнүш сызыгын сактоо, же катуу стенанын көрүнүштүк салмагын жок кылуу. Себеби кандай болбосун, панель андан соң бир убакта үч нерсени ишке ашырууга тийиш.

• Акустикалык сапат. Панель аба тескери болушу жана тоскоол катары иштөө үчүн жетиштүү салмакта болушу керек, ал эми тескери жер же жумшак орундуу резинка тоскоолдун иштешин бузат.
• Таасирге каршы туруу. Жол боюндагы шынылар автоунаанын дооруларынан, ташталган нерселерден, чөп кыркып тазалоочу машиналардын бузулган бөлүктөрүнөн жана айрым учурларда автотранспорттун тийгизишинен зарылышат.
• Оптикалык төзүмдүүлүк. Ал жылдан жылга чейин таза калышы керек, анткени ал үчүн тазалоо ыкмасын колдонуу анын бузулушуна алып келет.

Акрил жана поликарбонат бул үч нерсеге ылайык салыштырылат, жана алардын ортосундагы теңсиздик жолдун бир бөлүгүнөн экинчи бөлүгүнө өзгөрөт.

Акрил (PMMA): Ал кайсы жактан жеңет

Акрилдан жасалган түрүлөрдүн тоскоолдугу сырткы шарттарда узак мөөнөткө пайдалануу үчүн оптикалык жактан жакшыраак. Ал УФ-сезгилдүү структураларды камтыбаган толук каныккан полимердик негизге ээ, ошондуктан ал саргылтатууго каршы туруп, жарыкты өткөрүүнү нормалдуу чыбырлуулукта сактайт. Жаңы лист стандартдык түрдө көрүнүп турган жарыктын 92% тин өткөрөт.

Бул эки материалдын ичинен өлчөмдөрүнөн көбүрөөк башкарылганы. Бул панелдердин узун катарында маанилүү: баштапкы жылы сызыктын ылдамдыгы ошондой эле онунчу жылы да ошондой болот, ошондуктан тапшыруу учурда алынган түс жана түшүрүлгөн нурлардын көрсөткүчтөрү кийинки убакытта алынган көрсөткүчтөр менен салыштырылышы мүмкүн.

Анын кемчилиги — кирпичтүүлүгү. Акрил чокуна сезгич, ошондуктан күчтүү соқку, тар бекитүү чыңы, же сызыкка туурасынан тишип турган катуу бекитүү трещина түзүшүнө алып келет.

Поликарбонат (PC): Ал кайсы жагынан жеңишке жетет

Поликарбонат — соқкуга чыдамдуу материал. Анын түртүүгө каршы чыдамдуулугу акрилдан көпкө чыдамдуу, ошондуктан ал таштар, вандальдык иш-аракеттер же автотранспорт менен түйшүшүү реалдуу коркунуч болгон жерлерде колдонулат — мисалы, тез жүрүштүү жолдун жанындагы экрандын төмөнкү катары же көрүнүп турган ар кандай панель.

Компромисс түзүлөт. Поликарбонат ультракызгылт чүйлөрдүн таасиринен сакталуу үчүн коргогуч катмарга таянат; бул катмар абразивдик таасир, катаң тазалоо химикаттары же узак мөөнөткө улантканда жоголгондон кийин, саргылануу жана ачыктыктын жоголушу тездетилет. Ал ошондой эле акрилдан жумшак, ошондуктан анын царапталышы акрилга караганда оңой.

Ачык шаңгыраа борборлорунун долбоорлорун чечүүчү айырмачылык

Практикада чечим сейлемдеги материалдын техникалык маалыматына негизделбейт. Ал клиенттин кайсы бир ишке жарамсыз болууну кабыл ала алышына негизделет:

• Сынык панель талаа таасири менен — бул структуралык ишке жарамсыз болуу, аны алмаштыруу керек, ошондуктан поликарбонат тандалат.
• Булуттуу панель жылдар бою токтотулган жана тазалангандан кийин — экрандын сатып алынган амбиенталык функциясынын постепалдуу жоголушу, ошондуктан акрил тандалат.

Эки риск да бар сайтта жооп адатта бардык панелдер үчүн бир гана материалды тандоо эмес, бирок рискти катмарлар боюнча бөлүштүрүү болуп саналат. белгиленбеген Дауылга Каршы Барьер , бирок рискти катмарлар боюнча бөлүштүрүү

Бир ачык шаңгыраа борборундагы катмар боюнча материалдын тандалышы

Көбүнчө шыны тоскоолдун ачык тескериштери бирдей логика боюнча иштейт, анткени рисктер туурасынан таралган:

• Төмөнкү катарлар (чамасы 1,5 мден 2 мге чейин). Таасирленүү зонасы. Поликарбонат бул жерде орун алган, анда чөп кырккычтын зыян көрсөтүшү, кичинекей вандалдык иш-аракеттер жана чачырангыч заттар тийген.
• Ортоңку жана жогорку катарлар. Жетишип болот, бирок аз гана таасирленет. Акрил бул жерде узак мүддөттүү тазалыкты сактап, ошол эле көрүнүштү берет.
• Жогорку катар же жогорку бөлүгү. Көбүнчө абсорбер же металл каптама катары калт, ошондой эле тоскоолдун алыстан көрүнүшү сакталат.

Аралаш тоскоолдун деталдарын даярдоо аздап кымбат, анткени эки материал – бул эки түрдүү бекитүү жана резинадан жасалган орундуу тегерчектер (гаскеттер) талабын талап кылат, бирок ар бир материал өз күчүн колдонууга ыңгайлуу жерге коюлат.

Жолдун айланасындагы шарттар ачык тескериш тоскоолдун ар бир материалдына кандай таасир этет

• Туз жана булаң. Кышкы де-айсинг спрейи топуракты кармап, жарыкты кесет; эки материал да ар кандай себептер менен регулярдуу юылууга муктаж.
• Ультракүлөн салымы. Түштүкке караган же ачык экспозициядагы жолдо экспозиция жогору болот; акрил булга чыдамдуу, поликарбонат коргогуч катмарына байланыштуу.
• Сырткы таасир. Талаа топурагы жана жол боюндагы чачыранган топурак шамал менен жана тазалоо учурунда бетке өтөт; поликарбонатта бул тез байкалат.
• Термалык кыймыл. Эки материал да аларды кармап турган алюминий же темир каркастан көп кыймылдайт, ошондуктан тандоо кандай болбосун, аралык жана эластик ооруктар зарыл.
• Тазалоочу химиялык заттар. Эриткичтер, спирт негиздүү тазалоочулар жана абразивдер эки материалды да залалдайт — жана поликарбонатта алар коргогуч катмарды тазалай алышат.

Материалдын аталышынан көбүрөөк мааниге ээ болгон техникалык талаптар

• Материалды көрсөтүңүз жана даража же UV катмарынын бар болушу же жок болушу, «транспаренттүү панель» деген гана түшүнүк эмес.
• Панелдин калыңдыгын жана конструкциялык шамалдык жүктөмүн көрсөтүңүз, ошондо четтөөлөр структура тарабынан, баа тарабынан эмес аныкталат.
• Чоңойтулган бекитүү тескектери, эластик прокладкалар жана панелди катуу баспаган орнотуу деталы талап кылыңыз.
• Нейтралдык-чыдамдуулуктагы, транспаренттүү материалдарга үйлэшкөн герметикти (таандык өндүрүүчүнүн үйлэшкөндүгүн көрсөткөн билдирүүсү менен) аталган түрдө талап кылыңыз.
• Транспаренттүү нойс барьеринин абалын кийинчерэки кадастрлоо үчүн тапшырылган партиянын түшүнүктүлүгү жана саргылттык индекси боюнча маалыматтарды сураңыз.

Коротко: транспаренттүү нойс барьер материалдары

• Таасирге каршы туруу. Поликарбонат анык алга чыгат; бул ачык же жарыялык жерлерде чечим кабыл алуу үчүн негизги фактор.
• Оптикалык төзүмдүүлүк. Акрил алга чыгат; ал жарык өтүшүн сактап, УК нурларына каршы саргылттыкка чыдамдуу.
• Сызгылчан чыдамдуулугу. Акрил алга чыгат; поликарбонат сызгылчаныраак.
• UV-тун кылык-маданияты. Akrilik табигый түрдө туруктуу; polikarbonat коргогуч катмарына байланыштуу.
• Турмуштук колдонуу. Akrilik жогорку катмарларда жана тынч жерлерде; polikarbonat төмөнкү чапталууга учураган катмарларда жана вандалдык иш-аракет күтүлгөндө.

Жи frequently берилген суроолор

Кайсысы жол боюнда прозрачный шумду токтотуучу экран үчүн жакшыраак — акрилик же поликарбонат?

Абстракттуу түрдө эч бири жакшы эмес. Akrilik узак сырткы колдонууда өз тазалыгын жана түсүн сактап калат; polikarbonat чапталууну көпкө чейин жакшы жутат. Тез жолдун жанында прозрачный шумду токтотуучу экран үчүн жалпысынан аралаш экран колдонулат: төмөнкү чапталууга учураган катмарларда поликарбонат, ал эми жогоруда акрилик.

Акрилик менен поликарбонат бир эле экранда аралаштырылабы?

Ооба, бул жалпы практика. Бул эки материалдын калыңдыгы жана орнотулушу өзгөчөлүктөрү бар, ошондуктан ар бир катмар үчүн өзүнчө орнотуу жана манжета талаптары керек, бирок экрандын сызыгы, рамасы жана прозрачный шумду токтотуучу экрандын акустикалык сапаты өзгөрбөй.

Көрүнгөн панелдун барьердин акустикалык иштешин төмөндөтпүбү?

Жок. Көрүнгөн панелдун барьер катары иштешине чейин, экрандын аба тыгыз болушу жана панелдин өтүштү токтотууга жетиштүү тыгыз болушу керек. Иштешинин төмөндөшү адатта ювуштардан, салынган орундардын башында турган резинадан жасалган тегерчектерден же жетишпеген герметиктерден пайда болот, ал эми шыны материалдын тандоосунан эмес.

Көрүнгөн көпүрөлүк барьер панели канча калың болушу керек?

Калыңдык бир гана стандарттуу санга эмес, дизайндын жел жүктөмүнө, таянычтардын ортосундагы аралыкка жана клиент толеранттуу кабыл ала турган чепке негизделет. Ал структуралык дизайндын натыйжасы катары көрсөтүлүшү керек жана панельдин поставшигиси менен сайттагы жел ылдамдыгына ылайык текшерилүшү керек.

Кийинки кадам

Барьердин бийиктигин, таянычтардын аралыгын жана таасир борборунун ордуна бидер койгула, анда биз ар бир катар үчүн материалдын бөлүштүрүлүшүн, калыңдыгын жана бекитүү деталдарын тактап беребиз. Бул PMMA Өчүрүүчү barrier диапазонун жана өнүгү барьери системанын жалпы сүрөттөмөсү башталганда колдонууга ыңгайлуу.