Прозрачные панели шумозащитных экранов: акрил против поликарбоната для использования вдоль дорог

Когда дорожная шумозащитная перегородка должна оставаться прозрачной, выбор материалов обычно сводится к двум: акрилу (ПММА) и поликарбонату (ПК). В образцах они выглядят одинаково, но в реальных условиях — под воздействием транспортного потока, солнечного света и бригад по очистке — их поведение сильно различается. В этой статье объясняется, в каких случаях предпочтительнее тот или иной материал, а также как грамотно комбинировать их в разных рядах одной перегородки. прозрачный шумовой барьер .

Что должна обеспечивать прозрачная шумозащитная панель на дороге

Прозрачный экран на автомагистрали или городской улице обычно устанавливается по одной из трёх причин: чтобы сохранить естественное освещение и обзор для объектов, расположенных за ним; чтобы не закрывать обзор на перекрёстке или въезде; либо чтобы избежать визуальной массивности сплошной стены. Независимо от причины, такая панель должна одновременно выполнять три функции.

• Акустические характеристики. Панель должна быть герметичной и достаточно массивной, чтобы действовать как шумозащитный барьер, а не как окно: любая щель или недостаточно плотно прилегающий уплотнитель полностью нивелируют эффект экрана.
• СОПРОТИВЛЕНИЕ УДАРУ. Боковое остекление подвергается воздействию камней, отбрасываемых шинами, брошенных предметов, обрезков газонокосилок и случайных столкновений с транспортными средствами.
• Оптическая долговечность. Оно должно оставаться достаточно прозрачным, чтобы его использование было целесообразным год за годом, без необходимости в режиме очистки, который может повредить материал.

Акрил и поликарбонат сравниваются именно по этим трём параметрам, и соотношение преимуществ меняется от одного участка дороги к другому.

Акрил (PMMA): области его преимущества

Акриловый шумозащитный экран является лучшим оптическим решением для длительной эксплуатации на открытом воздухе. Его полимерный каркас насыщен и не содержит структур, чувствительных к ультрафиолетовому излучению, которые присутствуют в некоторых других прозрачных пластиках; поэтому акрил устойчив к пожелтению и хорошо сохраняет светопропускание при обычных условиях эксплуатации. Стандартный лист пропускает около 92 % видимого света в новом состоянии.

Кроме того, акрил обладает более предсказуемыми размерными характеристиками по сравнению с поликарбонатом — это особенно важно при монтаже длинной серии панелей: свойства листа остаются неизменными в десятый год эксплуатации так же, как и в первый, поэтому показатели мутности и цвета, измеренные при сдаче объекта, остаются сопоставимыми с результатами последующих измерений.

Его слабость — хрупкость. Акрил чувствителен к надрезам, поэтому резкий удар, тесное отверстие для крепления или жёсткое крепление в непосредственном контакте с листом может привести к образованию трещины.

Поликарбонат (PC): где он выигрывает

Поликарбонат — это материал, устойчивый к ударным нагрузкам. Его сопротивление внезапному удару значительно выше, чем у акрила; именно поэтому его предпочитают там, где реальны риски попадания камней, вандализма или контакта с транспортными средствами — например, нижние ряды экрана рядом с быстрой автодорогой или любая панель, доступная для публики.

Компромисс заключается в свойствах поверхности. Для обеспечения устойчивости к УФ-излучению поликарбонат требует защитного слоя; как только этот слой стирается из-за абразивного воздействия, агрессивных чистящих средств или длительного воздействия солнечного света, начинаются ускоренное пожелтение и потеря прозрачности. Кроме того, поликарбонат мягче, поэтому царапается легче, чем акрил.

Разница, определяющая проекты прозрачных шумозащитных экранов

На практике решение редко основывается на технических характеристиках материала. Оно зависит от того, какой вид отказа заказчик готов принять:

• Трещина на панели в результате ударного воздействия — конструкционный отказ, требующий замены, и причина, по которой поликарбонат выбирается в качестве материала.
• Мутная панель после многих лет атмосферного воздействия и очистки — постепенная утрата функциональности, ради которой экран был приобретён, и причина, по которой в качестве материала выбирается акрил.

На объекте, где присутствуют оба риска, решение обычно заключается не в выборе одного материала для всего прозрачный шумовой барьер , а в распределении рисков по рядам.

Выбор материала по рядам в одном прозрачном шумозащитном экране

Прозрачные шумозащитные экраны обычно проектируются по одному и тому же принципу, поскольку риски распределены по вертикали:

• Нижние ряды (примерно до высоты 1,5–2 м). Зона ударного воздействия. Поликарбонат оправдывает своё применение здесь, где возможны повреждения от посторонних предметов, газонокосилок и случайного вандализма.
• Средние и верхние ряды. Доступен, но значительно менее подвержен воздействию. Акрил обеспечивает лучшую долгосрочную прозрачность при том же визуальном эффекте.
• Верхний ряд или верхняя секция. Часто остаётся в виде поглотителя или металлического покрытия, поэтому экран по-прежнему воспринимается как преграда на расстоянии.

Смешанный экран требует немного больше усилий при детализации: два материала означают две спецификации креплений и уплотнителей, однако каждый материал размещается там, где его преимущества используются наиболее эффективно.

Воздействие roadside на каждый прозрачный шумозащитный материал

• Соль и брызги. Зимние реагенты оставляют отложения, которые удерживают грязь и снижают пропускание света; оба материала требуют регулярной мойки, но по разным причинам.
• Ультрафиолетовое излучение. Интенсивность облучения выше на проезжей части, ориентированной на юг, или на открытых участках; акрил переносит его лучше, поликарбонат зависит от своего защитного слоя.
• Абразивное воздействие. Песок и дорожная пыль ветром и при очистке вдавливаются в поверхность; на поликарбонате это проявляется быстрее.
• Тепловое расширение. Оба материала расширяются сильнее, чем алюминиевый или стальной каркас, удерживающий их, поэтому зазоры и эластичные уплотнители обязательны независимо от выбора материала.
• Чистящие химические средства. Растворители, спиртосодержащие чистящие средства и абразивы разрушающе действуют на оба материала — а на поликарбонате они могут удалить защитный слой.

Пункты технического задания, имеющие большее значение, чем название материала

• Указать материал и марку или наличие совместно экструдированного УФ-слоя, а не просто «прозрачная панель».
• Указать толщину панели и расчётную ветровую нагрузку, чтобы прогиб определялся конструкцией, а не стоимостью.
• Требовать увеличенные отверстия для крепления, эластичные уплотнители и фиксирующую конструкцию, не зажимающую лист жёстко.
• Требовать нейтрального герметика, совместимого с прозрачными материалами, с указанием его конкретного наименования и подтверждения совместимости от производителя.
• Запросите значения индексов мутности и пожелтения для поставленной партии, чтобы в дальнейшем можно было отслеживать состояние прозрачного шумозащитного экрана.

Прозрачные материалы для шумозащитных экранов: краткий обзор

• СОПРОТИВЛЕНИЕ УДАРУ. Поликарбонат явно выигрывает; это решающий фактор при размещении на открытых или общественных участках.
• Оптическая долговечность. Акрил выигрывает; он сохраняет светопропускание и устойчив к пожелтению под УФ-излучением.
• Стойкость к царапинам. Акрил выигрывает; поликарбонат легче повреждается царапинами.
• Поведение под УФ-излучением. Акрил изначально устойчив; поликарбонат зависит от своего защитного слоя.
• Типичная область применения. Акрил — в верхних рядах и в более тихих зонах; поликарбонат — в нижних рядах, подверженных механическим воздействиям, а также там, где ожидается вандализм.

Часто задаваемые вопросы

Что лучше подходит для прозрачного шумозащитного экрана вдоль дороги: акрил или поликарбонат?

В абстрактном смысле ни один из материалов не является предпочтительным. Акрил лучше сохраняет прозрачность и цвет в течение длительного срока эксплуатации на открытом воздухе; поликарбонат обладает значительно более высокой ударопрочностью. Для прозрачного шумозащитного экрана вдоль скоростной проезжей части обычно применяется комбинированный экран: поликарбонат в нижних рядах, подверженных ударам, и акрил — выше них.

Можно ли комбинировать акрил и поликарбонат в одном экране?

Да, это распространённая практика. Эти два материала различаются по толщине и способу крепления, поэтому для каждого ряда требуется собственная спецификация крепёжных элементов и уплотнителей, однако линия экрана, рама и акустические характеристики прозрачного шумозащитного экрана остаются неизменными.

Снижает ли прозрачная панель акустическую эффективность экрана?

Не само по себе. Прозрачная панель выполняет функцию барьера до тех пор, пока экран остается герметичным, а сама панель достаточно плотная для блокировки передачи звука. Потеря эффективности обычно вызвана щелями, провисанием уплотнителей или отсутствием уплотнений, а не выбором материала остекления.

Какой толщины должна быть прозрачная шумозащитная панель?

Толщина определяется расчётной ветровой нагрузкой, расстоянием между опорами и предельным прогибом, который заказчик готов принять, а не единым стандартным значением. Она должна быть указана как результат инженерного расчёта конструкции и подтверждена у поставщика панелей с учётом скорости ветра на объекте.

Следующий шаг

Направьте нам высоту барьера, расстояние между опорами и расположение зоны воздействия — и мы предложим постраничное распределение материалов с указанием толщин и деталей крепления для каждой строки. ПММА Шумозащитный барьер ассортимент и звуковой барьер обзор системы служит полезной отправной точкой.