Läpinäkyvät meluestelevyt: akryyli vs polycarbonaatti tietojen reunalla käytettäväksi

Kun tien reunalla olevan esteen täytyy pysyä läpinäkyvänä, materiaalivalinta rajoittuu yleensä kahteen vaihtoehtoon: akryyliin (PMMA) ja polycarbonaattiin (PC). Näytteiden kansiossa ne näyttävät identtisiltä, mutta niiden käyttäytyminen vaihtelee huomattavasti liikenteen, auringon ja puhdistusryhmien vaikutuksesta. Tässä artikkelissa käsitellään, missä tilanteissa kumpi tahansa materiaali on parempi ja miten niitä voidaan yhdistää saman esteen eri rivien välillä. läpinäkyvä äänieristys .

Mitä läpinäkyvän meluestelevyn täytyy tehdä tiellä

Selkeä ruutu moottoritien tai kaupunkitien varrella on yleensä yhdestä kolmesta syystä: säilyttää päivänvalo ja näköala rakennuksille sen takana, säilyttää näköyhteys risteyksessä tai ajopääsyssä tai välttää kiinteän seinän visuaalinen massallisuus. Riippumatta siitä, mikä syy on, levyllä on sitten saatava kolme asiaa aikaan samanaikaisesti.

• Akustinen suorituskyky. Paneelin on oltava ilmatiukka ja tarpeeksi painava toimiakseen esteenä eikä ikkunana; aukko tai löysä tiiviste tekee ruudusta turhia.
• Vaikutusvastustus. Tienvarteen asennettava lasitus joutuu kivien, renkaista irronneiden esineiden, puutarhakoneiden roskien ja joskus ajoneuvojen törmäysten kohteeksi.
• Optinen kestävyys. Sen on pysyttävä riittävän läpinäkyvänä, jotta sen käyttö on järkevää vuosi vuodelta ilman puhdistustoimenpiteitä, jotka vahingoittaisivat sitä.

Akryyliä ja polycarbonaattia verrataan juuri näillä kolmella kriteerillä, ja tasapaino vaihtelee tiestä toiseen.

Akryyli (PMMA): Missä se voittaa

Akryylistä valmistettu melueste on parempi optinen vaihtoehto pitkäaikaiseen ulkokäyttöön. Sen kyllästetty polymeerirunko ei sisällä UV-säteilylle herkkiä rakenteita, joita esiintyy joissakin muissa läpinäkyvissä muoveissa, joten se vastustaa keltaistumista ja säilyttää hyvin läpinäkyvyytensä normaalissa altistumisessa. Uusi standardilevy päästää läpi noin 92 % näkyvää valoa.

Se on myös ulottuvuuksiltaan ennustettavampi kahdesta, mikä on tärkeää pitkällä paneelirivillä: levy käyttäytyy samalla tavalla kymmenentenä vuotena kuin ensimmäisenä vuotena, joten käyttöönoton yhteydessä tehtyjen sumu- ja värimittausten tulokset pysyvät vertailukelpoisina myöhempinä mittauksina.

Sen heikkous on hauraus. Akryyli on herkkä notkkojen kautta syntyville murtumille, joten terävä isku, kapea kiinnitysreikä tai kovalla materiaalilla suoraan levyn kanssa kosketuksissa oleva kiinnitys voi aiheuttaa halkeaman.

Polycarbonaatti (PC): Missä se voittaa

Polycarbonaatti on iskukestävyysmateriaali. Sen vastus äkilliselle iskulle on huomattavasti suurempi kuin akryylin, mikä tekee siitä suositun valinnan silloin, kun kivien, vandaalismin tai ajoneuvojen törmäysten riski on todellinen – esimerkiksi nopean liikennepolun vieressä olevan näytön alimmat rivit tai mikä tahansa julkinen tila, johon ihmiset voivat päästä koskemaan paneeliin.

Kaupankäynti on pinnallisella tasolla. Polycarbonaatti vaatii UV-stabiilisuutta varten suojakerroksen; kun tämä kerros kuluu pois kitkasta, kovista pesuaineista tai pitkästä altistuksesta, keltaisuus ja läpinäkyvyyden menetys kiihtyvät. Se on myös pehmeämpää, joten se naarmuuntuu helpommin kuin akryyli.

Ero, joka ratkaisee läpinäkyvien meluesteiden hankkeet

Käytännössä päätös harvoin perustuu materiaalin tekniseen tietolehteeseen. Se perustuu siihen, kumpaa vikaa asiakas voi paremmin sietää:

• Rapautunut levy iskuista johtuen – rakenteellinen vika, joka vaatii korvaamisen ja joka on syy siihen, miksi polycarbonaattia määritellään.
• Sumeneva levy vuosien ajan kestäneen sään ja pesujen jälkeen – hitaan hyötyominaisuuden menetys, jota varten ruutu ostettiin, ja joka on syy siihen, miksi akryyliä määritellään.

Sivulla, jossa molemmat riskit ovat olemassa, ratkaisu ei yleensä ole valita yhtä materiaalia koko läpinäkyvä äänieristys :n, vaan jakaa riski rivien kesken.

Rivi kerrallaan tehtävä materiaalivalinta yhdessä läpinäkyvässä meluesteessä

Läpinäkyvät meluesteet noudattavat yleensä samaa logiikkaa, koska riskit jakautuvat pystysuoraan suuntaan:

• Alarivit (noin 1,5–2 metriä maasta). Törmäysalue. Polycarbonaatti on tässä paikassa oikeassa, sillä tänne kohdistuvat esimerkiksi sirpaleet, puutarhakoneiden aiheuttamat vauriot ja satunnainen tuhoaminen.
• Keskirivit ja ylärivit. Näihin päästään käsiksi, mutta ne ovat paljon vähemmän alttiita vaurioille. Akryyli tarjoaa paremman pitkäaikaisen läpinäkyvyyden samalla visuaalisella vaikutuksella.
• Ylin rivi tai yläosa. Tämä jätetään usein absorboivaksi kerrokseksi tai metallikappaukseksi, jotta este näyttää edelleen esteeltä kaukaa katsoessa.

Sekalaisen esteen suunnitteluun kuluu hieman enemmän aikaa, koska kahden materiaalin käyttö tarkoittaa kahta eri kiinnitys- ja tiivistysratkaisua, mutta se mahdollistaa kunkin materiaalin käytön juuri siinä kohdassa, jossa sen ominaisuudet ovat parhaiten hyödynnettävissä.

Mitä tiepiha tekee kuhunkin läpinäkyvään meluesteeseen

• Suola ja sumu. Talvella käytettävä jäänsulatusspray jättää saostumia, jotka pitävät kiinni likaa ja heikentävät valon läpäisya.
• UV-säteilyn annos. Altistuminen on suurempaa eteläpuolelle tai avoimelle alueelle sijoitetussa ajoradassa; akryyli kestää sitä paremmin, kun taas polycarbonaatti riippuu suojaavasta kerroksestaan.
• Kuluminen. Hiekka ja tiepöly työntyvät pinnalle tuulen ja puhdistuksen vaikutuksesta; polycarbonaatti osoittaa kulumaan herkkyyttä aiemmin.
• Lämpölaajeneminen. Molemmat materiaalit laajenevat enemmän kuin niitä pitävä alumiini- tai teräskehys, joten riittävä välys ja joustavat tiivistykset ovat välttämättömiä riippumatta siitä, kumpaa materiaalia käytetään.
• Puhdistusaineet. Liukoiset aineet, alkoholipohjaiset puhdistusaineet ja kovat puhdistusaineet vahingoittavat molempia materiaaleja – ja polycarbonaatissa ne voivat poistaa suojaavan kerroksen.

Määrittelykohtia, joista on tärkeämpää kuin itse materiaalin nimi

• Määrittele materiaali ja luokka tai UV-kerroksen koekalvonta, ei pelkästään "läpinäkyvä levy".
• Ilmoita levyn paksuus ja suunnittelutuulikuorma, jotta taipuma määritetään rakenteen perusteella eikä kustannusten perusteella.
• Vaadi liian suuret kiinnitysreijät, joustavat tiivisteet ja sijoitustiedot, jotka eivät purista levyä kovasti.
• Vaadi neutraalikurkottava, läpinäkyvien materiaalien kanssa yhteensopiva tiivistävä aine nimenomaisesti, valmistajan yhteensopivuuslausunnon kera.
• Pyydä sumeutus- ja keltavuusindeksilukuja toimitetusta erästä, jotta läpinäkyvän meluesteen kunnon voidaan seurata myöhemmin.

Läpinäkyvät meluesteaineet silmänkulmassa

• Vaikutusvastustus. Polycarbonaatti selvästi eteenpäin; tämä on ratkaiseva tekijä altistetuissa tai julkisissa paikoissa.
• Optinen kestävyys. Akryyli eteenpäin; se säilyttää läpäisyominaisuutensa ja kestää keltavuutta UV-säteilyssä.
• Naarmujen kestävyys. Akryyli eteenpäin; polycarbonaatti naarmuuntuu helpommin.
• UV-käyttäytyminen. Akryyli on luonnostaan stabiili; polycarbonaatti riippuu suojakerksestään.
• Tyypillinen käyttö. Akryyli yläriveillä ja hiljaisemmissa paikoissa; polycarbonaatti alariveillä, joissa on suurempi törmäysriski, ja paikoissa, joissa vandalismia odotetaan.

Usein kysytyt kysymykset

Kumpi on parempi tievarsin läpinäkyvä melueste, akryyli vai polycarbonaatti?

Abstraktisti kumpikaan ei ole parempi. Akryyli säilyttää läpinäkyvyytensä ja värinsä paremmin pitkän ulkoisen käytön aikana; polycarbonaatti kestää törmäyksiä huomattavasti paremmin. Läpinäkyvälle meluesteelle nopean liikenteen vieressä yleinen ratkaisu on yhdistelmäeste: polycarbonaatti alariveillä ja akryyli niiden yläpuolella.

Voiko akryyliä ja polycarbonaattia käyttää samassa esteessä?

Kyllä, ja se on yleinen käytäntö. Molemmat materiaalit eroavat toisistaan paksuudessaan ja kiinnitystavoissaan, joten jokaiselle riville tarvitaan oma kiinnitys- ja tiivistysmäärittely, mutta esteen linjaus, kehys ja läpinäkyvän meluesteen akustinen suorituskyky pysyvät muuttumattomina.

Kohtaako läpinäkyvä paneeli meluesteiden akustista suorituskykyä?

Ei itsestään. Läpinäkyvä paneeli toimii meluesteena niin kauan kuin ruutu pysyy ilmatiukkana ja paneeli on riittävän tiukka estämään äänen etenemisen. Suorituskyvyn heikkeneminen johtuu yleensä aukoista, löysistä tiivistekummiputkista tai puuttuvista tiivisteksistä eikä lasimateriaalin valinnasta.

Kuinka paksu läpinäkyvän meluesteepaneelin tulisi olla?

Paksuus määrittyy suunnittelun mukaisen tuulikuorman, tukipylväiden välimatkan ja asiakkaan hyväksymän taipumisrajan perusteella, ei yhden standardiluvun perusteella. Se tulisi ilmoittaa rakennussuunnittelun tuloksena ja varmistaa paneelintoimittajan kanssa paikan tuulennopeuden perusteella.

Seuraava vaihe

Lähetä meille esteen korkeus, tukipylväiden välimatka ja vaikutusalueen sijainti, ja ehdotamme rivi kerrallaan materiaaliallokointia, johon sisältyy paksuudet ja kiinnitystiedot kullekin riville. PMMA Äänihuollon este valikoima ja äänihaaroittain järjestelmän yleiskatsaus ovat hyviä lähtökohtia.