פאנלים שקופים למחסומים נגד רעש: אקריליק לעומת פוליקרבונט לשימוש בצד הכביש

כאשר מחסום צד דרכי חייב להישאר שקוף, הבחירה של החומר נהיית בדרך כלל בין שני סוגי חומרים: אקריליק (פמ"א) ופוליקרבונט (פ"ק). הם נראים זהים בתיקיית דגימות, אך מתנהגים שונה מאוד כאשר נחשפים לתנועה, לשמש ולצוותי הניקוי. מאמר זה מסביר באילו מקרים כל חומר עדיף, וכיצד ניתן לשלב ביניהם בשורות שונות של מחסום אחד. מחסום רעש שקוף .

מה על לוח מחסום שמע שקוף לעשות בכביש

מסך ברור על כביש מהיר או כביש עירוני קיים בדרך כלל מסיבה אחת מתוך שלוש: כדי לשמור על האור היום והנוף עבור המבנים שמאחורי המחסום, כדי לשמור על קו הראייה בצומת או בגישה, או כדי להימנע מהעומס החזותי של קיר מלא. לא משנה הסיבה, הלוח חייב לספק שלושה דברים בו זמנית.

• ביצועי השמע. הלוח חייב להיות אטום לאויר ומספיק כבד כדי לפעול כמחסום ולא כחלון; פער או חתיכת אבזם רפויה מבטלים את פעולת המסך.
• עמידות לפגיעות. חישוק צד הדרכים נוטל אבנים מגלגלות, עצמים שזורקים, שאריות של גזוזות ושימוש מקרי במגע עם רכב.
• עמידות אופטית. הוא חייב להישאר שקוף מספיק כדי שיהיה שווה לשמר אותו, שנה אחרי שנה, ללא תהליך ניקוי שיפגיעה בו.

אקריליק ופוליקרבונט מתחרים זה בזה בדיוק בשלוש נקודות אלו, והאיזון משתנה מקטע דרך אחד למשנהו.

אקריליק (PMMA): היכן שהוא מנצח

מחסום רעש מאקריליק הוא הבחירה האופטית הטובה יותר לשירות חיצוני ארוך טווח. לו יש שרשרת פולימרית רוויה ללא מבנים רגישים לUV שנמצאים בפלסטיקים שקופים אחרים, ולכן הוא עמיד לצביעה צהובה ומשמר את העברת האור שלו היטב גם בהבערה רגילה. דף סטנדרטי מעביר כ-92% מאור הנראה בעת ייצורו.

זה גם החומר שמשתנה פחות בממדים של שני החומרים, מה שחשוב לאורך רצף ארוך של לוחות: הדף מתנהג באותה צורה בשנה העשירית כמו בשנה הראשונה, ולכן קריאות ערפל וצבע שנלקחות בעת מסירת הפרויקט נשארות ניתנות להשוואה עם קריאות שנלקחות מאוחר יותר.

החולשה שלו היא שבריריות. האקריליק רגיש לקצוות חדים, ולכן מכה חדה, חור קיבוע צמוד מדי או קיבוע קשה במגע ישיר עם הדף עלולים לגרום להתפשטות סדקים.

פוליקרבונט (PC): היכן שהוא מנצח

הפוליקרבונט הוא החומר המגן בפני מכות. התנגדותו למכה פתאומית גבוהה בהרבה מאקריליק, ולכן הוא מועדף באזורים שבהם קיימים סיכונים אמיתיים של נפילת אבנים, השחתה או מגע רכב — למשל, השורות התחתונות של מסך ליד כביש מהיר, או כל לוח הנמצא בטווח הגעה של הקהל.

הסחורה היא על פני השטח. פוליקרבונט מסתמך על שכבת הגנה ליציבות מול קרינה فوق סגולה; ברגע שշכבה זו נ wears away עקב חיכוך, חומרים ניקוי קשיחים או חשיפה ממושכת, הצהבהבות ואובדן הבהירות מואצים. הוא גם רך יותר, ולכן נגרר בקלות רבה יותר מאקריליק.

ההבדל שמכריע פרויקטים של מחסומים שקופים למניעת רעש

בעצם, ההחלטה כמעט ולא מבוססת על דף הנתונים החומרי. היא מבוססת על הכישלון שאליו הלקוח יכול להסתגל טוב יותר:

• לוח שסדק מתוך התנגשות — כישלון מבני שדורש החלפה, והסיבה לפיה בוחרות בפוליקרבונט.
• לוח עכור לאחר שנים של חשיפה לאקלים וניקוי — אובדן הדרגתית של הנוחות שעבורה נקנה המסך, והסיבה לפיה בוחרות באקריליק.

באתר שבו קיימים שני הסיכונים, התשובה בדרך כלל אינה לבחור בחומר אחד לכל המבנה מחסום רעש שקוף , אלא לחלק את הסיכון בין השורות.

בחירת חומר שורה-שורה במחסום שקוף אחד למניעת רעש

מסכים שקופים למניעת רעשים בדרך כלל עוקבים אחר אותה לוגיקה, משום שהסיכונים מתפזרים אנכית:

• השורות התחתונות (עד כ-1.5 מטר עד 2 מטר). אזור ההשפעה. הפוליקרבונט זוכה למקום שלו כאן, שם פוגעים בו שברי חומר, נזק ממגזרת דשא ופגיעות אקראיות.
• השורות האמצעיות והעליונות. נגישות, אך חשופות במידה פחותה בהרבה. האקריליק מספק בהירות טובה יותר לאורך זמן עבור אותו תחושת חזותית.
• השורה העליונה או החלק העליון. לרוב משאירים אותו כחומר בולע או ככיסוי מתכתי, כך שהמסך עדיין נראה כמחסום ממרחק.

מסך מעורב עולה מעט יותר ביישום המפורט, משום ששני החומרים דורשים שתי ספציפיקציות נפרדות להתקנה ולחצמי איטום, אך הוא מציב כל חומר במקום שבו חוזקו נוצל באמת.

מה הדרך עושה לכל חומר שקוף למניעת רעשים לצידי הדרכים

• מלח ורסיסים. סプレー להסרת קרח עונתי משאיר שאריות שמאחזות אבק ומקטינות את האור; שני החומרים דורשים ניקוי תכוף מסיבות שונות.
• המטען של קרינה فوق סגולה. החשיפה גבוהה יותר בכביש פונה לדרום או בכביש חשוף; אקריליק סובל אותה טוב יותר, בעוד שפוליקרבונט תלוי בשכבה ההגנתית שלו.
• חיכוך. אבק מהכביש ואבק צדדי חודר אל פני השטח על ידי הרוח ועל ידי הניקוי; פוליקרבונט מראה זאת מוקדם יותר.
• הזזה תרמית. שני החומרים זזים יותר מאשר מסגרת האלומיניום או הפלדה שכולאת אותם, ולכן יש צורך ברווחים מתאימים ובחגורות אלסטיות ללא תלות בחומר שנבחר.
• כימיקלים לניקוי. ממסים, ניקוי בעשבי חלבון ואבזרים מחuibים יפגעו בשני החומרים — ובפוליקרבונט הם עלולים גם לקלף את השכבה ההגנתית.

נקודות מפרט שחשובות יותר משם החומר

• ציין את החומר ו הדרגה או קיומו של שכבת UV מוצמדת-ביחד, לא רק "לוח שקוף".
• ציין את עובי הלוח ועומס הרוח העיצובי, כדי שהעקיצה תקבע על ידי המבנה ולא על ידי עלות.
• דורש חורים גדולים מדי לקיבוע, אטמים אלסטיים ופרטי מיקום שאינם מחזיקים את הגלם בלחץ חזק.
• דורש איטום נייטרלי, תואם לשקיפות, בשם ספציפי, עם הצהרת התאימות של היצרן.
• בקש את ערכי הערפל והאינדקס להחלקה על האצווה שנמסרה, כדי שניתן יהיה לעקוב אחר מצב מחסום הרעש השקוף בהמשך.

חומרי מחסום רעש שקופים – מבט כללי

• עמידות לפגיעות. פוליקרבונט בפיגור ברור; זהו הגורם המכריע במיקומים חשופים או ציבוריים.
• עמידות אופטית. אקריליק בפיגור; הוא שומר על ההעברה וمقاوم להחלפה תחת קרינה فوق סגולה.
• תResistance לקליפות. אקריליק בפיגור; פוליקרבונט נגרר בקלות רבה יותר.
• התנהגות מול קרני UV. אקריליק יציב באופן טבעי; פוליקרבונט תלוי בשכבה המגנה שלו.
• שימוש טיפוסי. אקריליק בשורות העליונות ובמיקומים השקטים יותר; פוליקרבונט בשורות התחתונות הנחשפות לפגיעות, ובמקומות שבהם צפוי נזק מכוון.

שאלה נפוצות

מה עדיף מחסום רעש שקוף לציר ידוע – אקריליק או פוליקרבונט?

אף אחד מהם לא עדיף באופן מופשט. אקריליק שומר על בהירותו וצבעו טוב יותר לאורך חיים חיצוני ארוך; פוליקרבונט סופג פגיעות בהצלחה רבה יותר. עבור מחסום רעש שקוף לציר מהיר, התשובה הנפוצה היא מסך מעורב: פוליקרבונט בשורות התחתונות הנחשפות לפגיעות, ואקריליק מעליהן.

האם ניתן לערבב אקריליק ופוליקרבונט באותו מסך?

כן, וזה נהוג. שני החומרים נבדלים בעובי שלהם ובאופן שבו יש לקבע אותם, ולכן לכל שורה יש צורך במערכת קביעת גaskets משל עצמה, אך קו המסך, המסגרת והביצוע האקוסטי של מחסום הרעש השקוף נשארים ללא שינוי.

האם לוח שקוף מפחית את הביצועים האקוסטיים של המחסום?

לא מאליו. לוח שקוף פועל כמחסום כל עוד המסך נשאר אטום לאויר והלוח צפוף מספיק כדי לחסום את העברת הצליל. ירידה בביצועים נובעת בדרך כלל מפערים, חגורות רפויה או חסרים באختומים, ולא מהבחירה בחומר הזכוכית.

מהי עובי הלוח השקוף של מחסום הרעש?

העובי נקבע על פי עומס הרוח המתוכנן, המרחק בין התמיכות והגבול המרבי של ההנמכה שמקבל הלקוח — ולא על פי ערך סטנדרטי יחיד. יש לציין אותו כתוצר של תכנון המבנה, ולאמת אותו עם ספק הלוחות בהתאם למהירות הרוח באתר.

השלב הבא

שלחו לנו את גובה המחסום, את המרחק בין התמיכות ואת מיקום אזור ההשפעה, ונקבע את חלוקת החומרים בשורות, כולל העבים והפרטים להתקנה של כל אחד. ה מחסום רעש PMMA sJ LASHES מגן קול סקירת המערכת מהווים נקודות התחלה מועילות.